អត្ថបទនេះនឹងវិភាគផលិតផលសំខាន់ៗនៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ឧស្សាហកម្ម C3 របស់ប្រទេសចិន និងទិសដៅស្រាវជ្រាវ និងអភិវឌ្ឍន៍បច្ចេកវិទ្យាបច្ចុប្បន្ន។

(1)ស្ថានភាពបច្ចុប្បន្ន និងនិន្នាការអភិវឌ្ឍន៍នៃបច្ចេកវិទ្យា Polypropylene (PP)

យោងតាមការស៊ើបអង្កេតរបស់យើង មានវិធីជាច្រើនដើម្បីផលិតប៉ូលីភីលីនលីន (PP) នៅក្នុងប្រទេសចិន ដែលក្នុងនោះដំណើរការសំខាន់ៗរួមមានដំណើរការបំពង់បរិស្ថានក្នុងស្រុក ដំណើរការ Unipol របស់ក្រុមហ៊ុន Daoju ដំណើរការ Spheriol របស់ក្រុមហ៊ុន LyondellBasell ដំណើរការ Innovene របស់ក្រុមហ៊ុន Ineos ដំណើរការ Novolen ។ របស់ក្រុមហ៊ុនគីមី Nordic និងដំណើរការ Spherizone របស់ក្រុមហ៊ុន LyondellBasell ។ដំណើរការទាំងនេះក៏ត្រូវបានអនុម័តយ៉ាងទូលំទូលាយដោយសហគ្រាស PP របស់ចិនផងដែរ។បច្ចេកវិទ្យាទាំងនេះភាគច្រើនគ្រប់គ្រងអត្រាបំប្លែង propylene ក្នុងចន្លោះ 1.01-1.02 ។

ដំណើរការបំពង់ក្រវ៉ាត់ក្នុងស្រុកទទួលយកកាតាលីករ ZN ដែលបានអភិវឌ្ឍដោយឯករាជ្យ ដែលបច្ចុប្បន្នត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយបច្ចេកវិទ្យាដំណើរការបំពង់ចិញ្ចៀនជំនាន់ទីពីរ។ដំណើរការនេះត្រូវបានផ្អែកលើកាតាលីករដែលត្រូវបានអភិវឌ្ឍដោយឯករាជ្យ បច្ចេកវិទ្យាម្ចាស់ជំនួយអេឡិចត្រុង asymmetric និងបច្ចេកវិទ្យា propylene butadiene binary random copolymerization ហើយអាចផលិត homopolymerization អេទីឡែន propylene copolymerization ចៃដន្យ propylene butadiene copolymerization ចៃដន្យ និង copolymerization PP ដែលធន់នឹងផលប៉ះពាល់។ឧទាហរណ៍ ក្រុមហ៊ុនដូចជា Shanghai Petrochemical Third Line, Zhenhai Refining និង Chemical First and Second Line និង Maoming Second Line បានអនុវត្តដំណើរការនេះ។ជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃកន្លែងផលិតថ្មីនាពេលអនាគត ដំណើរការបំពង់បរិស្ថានជំនាន់ទី 3 ត្រូវបានគេរំពឹងថានឹងក្លាយទៅជាបណ្តើរៗនូវដំណើរការបំពង់បរិស្ថានក្នុងស្រុកដ៏លេចធ្លោ។

ដំណើរការ Unipol អាចផលិត homopolymers បែបឧស្សាហកម្ម ជាមួយនឹងអត្រាលំហូររលាយ (MFR) ពី 0.5 ~ 100g/10 នាទី។លើសពីនេះ ប្រភាគដ៏ធំនៃអេទីឡែនកូប៉ូលីម័រម៉ូណូមឺរនៅក្នុងកូប៉ូលីម័រចៃដន្យអាចឈានដល់ 5.5% ។ដំណើរការនេះក៏អាចផលិតកូប៉ូលីម័រចៃដន្យឧស្សាហូបនីយកម្មនៃ propylene និង 1-butene (ឈ្មោះពាណិជ្ជកម្ម CE-FOR) ជាមួយនឹងប្រភាគម៉ាសកៅស៊ូរហូតដល់ 14% ។ប្រភាគធំនៃអេទីឡែននៅក្នុង copolymer ផលប៉ះពាល់ដែលផលិតដោយដំណើរការ Unipol អាចឈានដល់ 21% (ប្រភាគម៉ាសនៃកៅស៊ូគឺ 35%) ។ដំណើរការនេះត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងបរិក្ខាររបស់សហគ្រាសដូចជា Fushun Petrochemical និង Sichuan Petrochemical។

ដំណើរការ Innovene អាចផលិតផលិតផល homopolymer ជាមួយនឹងជួរធំទូលាយនៃអត្រាលំហូររលាយ (MFR) ដែលអាចឈានដល់ 0.5-100g/10 នាទី។ភាពរឹងរបស់ផលិតផលគឺខ្ពស់ជាងដំណើរការ polymerization ដំណាក់កាលឧស្ម័នផ្សេងទៀត។MFR នៃផលិតផល copolymer ចៃដន្យគឺ 2-35g/10min ជាមួយនឹងប្រភាគដ៏ធំនៃអេទីឡែនចាប់ពី 7% ទៅ 8%។MFR នៃផលិតផល copolymer ធន់នឹងផលប៉ះពាល់គឺ 1-35g/10min ជាមួយនឹងប្រភាគដ៏ធំនៃអេទីឡែនចាប់ពី 5% ទៅ 17%។

នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ បច្ចេកវិទ្យាផលិតកម្មចម្បងរបស់ PP នៅក្នុងប្រទេសចិនមានភាពចាស់ទុំណាស់។ការយកសហគ្រាស polypropylene ដែលមានមូលដ្ឋានលើប្រេងជាឧទាហរណ៍ វាមិនមានភាពខុសប្លែកគ្នាខ្លាំងក្នុងការប្រើប្រាស់ឯកតាផលិតកម្ម ការចំណាយលើដំណើរការ ប្រាក់ចំណេញ ជាដើម។ ក្នុងចំណោមសហគ្រាសនីមួយៗ។តាមទស្សនៈនៃប្រភេទផលិតកម្មដែលគ្របដណ្ដប់ដោយដំណើរការផ្សេងៗគ្នា ដំណើរការសំខាន់ៗអាចគ្របដណ្តប់លើប្រភេទផលិតផលទាំងមូល។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដោយពិចារណាលើប្រភេទទិន្នផលជាក់ស្តែងនៃសហគ្រាសដែលមានស្រាប់ មានភាពខុសប្លែកគ្នាយ៉ាងខ្លាំងនៃផលិតផល PP ក្នុងចំណោមសហគ្រាសផ្សេងៗគ្នា ដោយសារកត្តាដូចជាភូមិសាស្ត្រ ឧបសគ្គបច្ចេកវិទ្យា និងវត្ថុធាតុដើម។

(2)ស្ថានភាពបច្ចុប្បន្ន និងនិន្នាការអភិវឌ្ឍន៍នៃបច្ចេកវិទ្យាអាស៊ីតអាគ្រីលីក

អាស៊ីតអាគ្រីលីកគឺជាវត្ថុធាតុដើមគីមីសរីរាង្គដ៏សំខាន់ដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការផលិតសារធាតុស្អិត និងថ្នាំកូតដែលរលាយក្នុងទឹក ហើយក៏ត្រូវបានកែច្នៃជាទូទៅទៅជា butyl acrylate និងផលិតផលផ្សេងៗទៀតផងដែរ។យោងតាមការស្រាវជ្រាវ មានដំណើរការផលិតផ្សេងៗសម្រាប់អាស៊ីតអាគ្រីលីក រួមទាំងវិធីសាស្ត្រ chloroethanol វិធីសាស្ត្រ cyanoethanol វិធីសាស្ត្រ Reppe សម្ពាធខ្ពស់ វិធីសាស្ត្រ enone វិធីសាស្ត្រ Reppe ប្រសើរឡើង វិធីសាស្ត្រ formaldehyde ethanol វិធីសាស្ត្រ acrylonitrile hydrolysis វិធីសាស្ត្រអេទីឡែន វិធីសាស្ត្រអុកស៊ីតកម្ម propylene និងជីវសាស្រ្ត។ វិធីសាស្រ្ត។ទោះបីជាមានបច្ចេកទេសរៀបចំផ្សេងៗសម្រាប់អាស៊ីតអាគ្រីលីក ហើយភាគច្រើននៃពួកវាត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងឧស្សាហកម្មក៏ដោយ ដំណើរការផលិតកម្មដ៏ពេញនិយមបំផុតនៅទូទាំងពិភពលោកនៅតែជាការកត់សុីដោយផ្ទាល់នៃ propylene ទៅដំណើរការអាស៊ីត acrylic ។

វត្ថុធាតុដើមសម្រាប់ផលិតអាស៊ីតអាគ្រីលីកតាមរយៈការកត់សុី propylene ភាគច្រើនរួមមាន ចំហាយទឹក ខ្យល់ និង propylene ។ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត ទាំងបីនេះឆ្លងកាត់ប្រតិកម្មអុកស៊ីតកម្មតាមរយៈគ្រែកាតាលីករក្នុងសមាមាត្រជាក់លាក់មួយ។Propylene ត្រូវបាន oxidized ដំបូងទៅជា acrolein នៅក្នុង reactor ទីមួយ ហើយបន្ទាប់មក oxidized បន្ថែមទៀត ទៅ acrylic acid នៅក្នុង reactor ទីពីរ។ចំហាយទឹកដើរតួនាទីក្នុងការរំលាយនៅក្នុងដំណើរការនេះ ជៀសវាងការកើតឡើងនៃការផ្ទុះ និងទប់ស្កាត់ការបង្កើតប្រតិកម្មចំហៀង។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ បន្ថែមពីលើការផលិតអាស៊ីតអាគ្រីលីក ដំណើរការប្រតិកម្មនេះក៏ផលិតអាស៊ីតអាសេទិក និងកាបូនអុកស៊ីតដោយសារប្រតិកម្មចំហៀង។

យោងតាមការស៊ើបអង្កេតរបស់ Pingtou Ge គន្លឹះនៃបច្ចេកវិទ្យាដំណើរការអុកស៊ីតកម្មអាស៊ីតអាគ្រីលីកគឺស្ថិតនៅក្នុងការជ្រើសរើសកាតាលីករ។នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ក្រុមហ៊ុនដែលអាចផ្តល់បច្ចេកវិទ្យាអាស៊ីតអាគ្រីលីកតាមរយៈការកត់សុី propylene រួមមានក្រុមហ៊ុន Sohio នៅសហរដ្ឋអាមេរិក ក្រុមហ៊ុន Japan Catalyst Chemical Company ក្រុមហ៊ុន Mitsubishi Chemical នៅប្រទេសជប៉ុន ក្រុមហ៊ុន BASF នៅប្រទេសអាល្លឺម៉ង់ និងបច្ចេកវិទ្យាគីមីជប៉ុន។

ដំណើរការ Sohio នៅសហរដ្ឋអាមេរិក គឺជាដំណើរការដ៏សំខាន់មួយសម្រាប់ផលិតអាស៊ីតអាគ្រីលីកតាមរយៈការកត់សុី propylene ដែលត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយការដាក់បញ្ចូលសារធាតុ propylene ខ្យល់ និងចំហាយទឹកក្នុងពេលដំណាលគ្នាចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនរ៉េអាក់ទ័រគ្រែថេរពីរដែលភ្ជាប់គ្នា និងប្រើប្រាស់លោហៈធាតុពហុសមាសធាតុ Mo Bi និង Mo-V អុកស៊ីដជាកាតាលីកររៀងៗខ្លួន។នៅក្រោមវិធីសាស្រ្តនេះទិន្នផលមួយផ្លូវនៃអាស៊ីតអាគ្រីលីកអាចឈានដល់ប្រហែល 80% (សមាមាត្រថ្គាម) ។អត្ថប្រយោជន៍នៃវិធីសាស្រ្ត Sohio គឺថាម៉ាស៊ីនរ៉េអាក់ទ័រស៊េរីពីរអាចបង្កើនអាយុកាលរបស់កាតាលីកររហូតដល់ 2 ឆ្នាំ។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយវិធីសាស្ត្រនេះមានគុណវិបត្តិដែល propylene ដែលមិនប្រតិកម្មមិនអាចយកមកវិញបានទេ។

វិធីសាស្រ្ត BASF: ចាប់តាំងពីចុងទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1960 BASF បានធ្វើការស្រាវជ្រាវលើការផលិតអាស៊ីតអាគ្រីលីកតាមរយៈការកត់សុី propylene ។វិធីសាស្ត្រ BASF ប្រើកាតាលីករ Mo Bi ឬ Mo Co សម្រាប់ប្រតិកម្មអុកស៊ីតកម្ម propylene ហើយទិន្នផលមួយផ្លូវនៃ acrolein ដែលទទួលបានអាចឈានដល់ប្រហែល 80% (សមាមាត្រ molar) ។ក្រោយមក ដោយប្រើកាតាលីករដែលមានមូលដ្ឋានលើ Mo, W, V និង Fe, acrolein ត្រូវបានកត់សុីបន្ថែមទៀតទៅជាអាស៊ីតអាគ្រីលីក ជាមួយនឹងទិន្នផលអតិបរមាមួយផ្លូវប្រហែល 90% (សមាមាត្រថ្គាម)។អាយុកាលកាតាលីករនៃវិធីសាស្ត្រ BASF អាចឈានដល់ 4 ឆ្នាំហើយដំណើរការគឺសាមញ្ញ។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ វិធីសាស្រ្តនេះមានគុណវិបត្តិដូចជាចំណុចរំពុះនៃសារធាតុរំលាយខ្ពស់ ការសម្អាតឧបករណ៍ញឹកញាប់ និងការប្រើប្រាស់ថាមពលសរុបខ្ពស់។

វិធីសាស្ត្រកាតាលីករជប៉ុន៖ រ៉េអាក់ទ័រថេរពីរជាស៊េរី និងប្រព័ន្ធបំបែកប៉មប្រាំពីរដែលត្រូវគ្នាក៏ត្រូវបានប្រើប្រាស់ផងដែរ។ជំហានដំបូងគឺការជ្រៀតចូលធាតុ Co ទៅក្នុងកាតាលីករ Mo Bi ជាកាតាលីករប្រតិកម្ម ហើយបន្ទាប់មកប្រើអុកស៊ីដលោហៈសមាសធាតុ Mo, V និង Cu ជាកាតាលីករសំខាន់នៅក្នុងរ៉េអាក់ទ័រទីពីរ ដែលគាំទ្រដោយស៊ីលីកា និងម៉ូណូអុកស៊ីតនាំមុខ។នៅក្រោមដំណើរការនេះទិន្នផលមួយផ្លូវនៃអាស៊ីតអាគ្រីលីកគឺប្រហែល 83-86% (សមាមាត្រម៉ូលេគុល) ។វិធីសាស្ត្រកាតាលីកររបស់ជប៉ុន ប្រើប្រាស់រ៉េអាក់ទ័រគ្រែថេរមួយ និងប្រព័ន្ធបំបែក 7 ប៉ម ជាមួយនឹងកាតាលីករកម្រិតខ្ពស់ ទិន្នផលសរុបខ្ពស់ និងការប្រើប្រាស់ថាមពលទាប។វិធីសាស្រ្តនេះគឺជាផ្នែកមួយនៃដំណើរការផលិតកម្មកម្រិតខ្ពស់ជាងនេះ ស្របជាមួយនឹងដំណើរការរបស់ក្រុមហ៊ុន Mitsubishi នៅក្នុងប្រទេសជប៉ុន។

(3)ស្ថានភាពបច្ចុប្បន្ន និងនិន្នាការអភិវឌ្ឍន៍នៃបច្ចេកវិជ្ជា Butyl Acrylate

Butyl acrylate គឺជាវត្ថុរាវថ្លាគ្មានពណ៌ ដែលមិនរលាយក្នុងទឹក ហើយអាចលាយជាមួយអេតាណុល និងអេធើរបាន។បរិវេណនេះត្រូវរក្សាទុកក្នុងឃ្លាំងត្រជាក់ និងមានខ្យល់ចេញចូល។អាស៊ីត Acrylic និង esters របស់វាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្ម។ពួកវាមិនត្រឹមតែត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតសារធាតុ monomers ទន់នៃសារធាតុរំលាយដែលមានមូលដ្ឋានលើ acrylate និង lotion ដែលមានមូលដ្ឋានលើ adhesive ប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងអាចធ្វើ homopolymerized, copolymerized និង graft copolymerized ដើម្បីក្លាយជា monomers វត្ថុធាតុ polymer និងប្រើជាអន្តរការីសំយោគសរីរាង្គ។

នាពេលបច្ចុប្បន្នដំណើរការផលិត butyl acrylate ភាគច្រើនពាក់ព័ន្ធនឹងប្រតិកម្មនៃអាស៊ីត acrylic និង butanol នៅក្នុងវត្តមាននៃអាស៊ីត toluene sulfonic ដើម្បីបង្កើត butyl acrylate និងទឹក។ប្រតិកម្ម esterification ដែលពាក់ព័ន្ធនឹងដំណើរការនេះគឺជាប្រតិកម្មបញ្ច្រាសធម្មតា ហើយចំណុចរំពុះនៃអាស៊ីត acrylic និងផលិតផល butyl acrylate គឺនៅជិតបំផុត។ដូច្នេះវាពិបាកក្នុងការបំបែកអាស៊ីតអាគ្រីលីកដោយប្រើការចម្រោះ ហើយអាស៊ីតអាគ្រីលីកដែលមិនមានប្រតិកម្មមិនអាចកែច្នៃឡើងវិញបានទេ។

ដំណើរការនេះត្រូវបានគេហៅថា butyl acrylate esterification method ដែលភាគច្រើនមកពីវិទ្យាស្ថានស្រាវជ្រាវវិស្វកម្មគីមីជីលីន និងស្ថាប័នពាក់ព័ន្ធផ្សេងទៀត។បច្ចេកវិទ្យានេះគឺមានភាពចាស់ទុំណាស់ ហើយការគ្រប់គ្រងការប្រើប្រាស់ឯកតាសម្រាប់អាស៊ីតអាគ្រីលីក និង n-butanol គឺមានភាពច្បាស់លាស់ណាស់ដែលអាចគ្រប់គ្រងការប្រើប្រាស់ឯកតាក្នុងរង្វង់ 0.6 ។ជាងនេះទៅទៀត បច្ចេកវិទ្យានេះបានសម្រេចកិច្ចសហប្រតិបត្តិការ និងការផ្ទេរសិទ្ធិរួចហើយ។

(4)ស្ថានភាពបច្ចុប្បន្ន និងនិន្នាការអភិវឌ្ឍន៍នៃបច្ចេកវិទ្យា CPP

ខ្សែភាពយន្ត CPP ត្រូវបានផលិតចេញពីសារធាតុ polypropylene ជាវត្ថុធាតុដើមចម្បង តាមរយៈវិធីសាស្រ្តកែច្នៃជាក់លាក់ ដូចជាការ Cast Extrusion រាងអក្សរ T ។ខ្សែភាពយន្តនេះមានភាពធន់នឹងកំដៅដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ហើយដោយសារតែលក្ខណៈសម្បត្តិនៃការត្រជាក់យ៉ាងឆាប់រហ័សរបស់វា អាចបង្កើតបាននូវភាពរលោង និងតម្លាភាពដ៏ល្អឥតខ្ចោះ។ដូច្នេះសម្រាប់កម្មវិធីវេចខ្ចប់ដែលត្រូវការភាពច្បាស់លាស់ខ្ពស់ ខ្សែភាពយន្ត CPP គឺជាសម្ភារៈដែលពេញចិត្ត។ការប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយបំផុតនៃខ្សែភាពយន្ត CPP គឺនៅក្នុងការវេចខ្ចប់ម្ហូបអាហារ ក៏ដូចជាការផលិតថ្នាំកូតអាលុយមីញ៉ូម ការវេចខ្ចប់ឱសថ និងការរក្សាទុកបន្លែ និងផ្លែឈើ។

នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ដំណើរការផលិតខ្សែភាពយន្តរបស់ CPP គឺការសម្ដែងរួមគ្នាជាចម្បង។ដំណើរការផលិតនេះមានឧបករណ៍បំពងច្រើន អ្នកចែកចាយពហុឆានែល (ត្រូវបានគេស្គាល់ជាទូទៅថាជា " feeders") ក្បាលងាប់រាងអក្សរ T ប្រព័ន្ធខាស ប្រព័ន្ធទាញផ្តេក ប្រព័ន្ធលំយោល និងប្រព័ន្ធខ្យល់។លក្ខណៈសំខាន់នៃដំណើរការផលិតនេះគឺភាពរលោងនៃផ្ទៃល្អ ភាពរាបស្មើខ្ពស់ ធន់នឹងកម្រាស់តូច ដំណើរការផ្នែកបន្ថែមមេកានិកល្អ ភាពបត់បែនល្អ និងតម្លាភាពល្អនៃផលិតផលខ្សែភាពយន្តស្តើងដែលបានផលិត។ក្រុមហ៊ុនផលិត CPP ទូទាំងពិភពលោកភាគច្រើនប្រើវិធីសាស្ត្រ extrusion Casting សម្រាប់ការផលិត ហើយបច្ចេកវិទ្យាឧបករណ៍មានភាពចាស់ទុំ។

ចាប់តាំងពីពាក់កណ្តាលទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1980 មក ប្រទេសចិនបានចាប់ផ្តើមណែនាំឧបករណ៍ផលិតខ្សែភាពយន្តបរទេស ប៉ុន្តែភាគច្រើននៃពួកគេគឺជារចនាសម្ព័ន្ធស្រទាប់តែមួយ និងជាកម្មសិទ្ធិរបស់ដំណាក់កាលបឋម។បន្ទាប់ពីចូលដល់ទស្សវត្សរ៍ឆ្នាំ 1990 ប្រទេសចិនបានណែនាំខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មខ្សែភាពយន្តពហុស្រទាប់ពហុស្រទាប់ពីប្រទេសដូចជាអាល្លឺម៉ង់ ជប៉ុន អ៊ីតាលី និងអូទ្រីស។គ្រឿងបរិក្ខារ និងបច្ចេកវិជ្ជានាំចូលទាំងនេះ គឺជាកម្លាំងសំខាន់នៃឧស្សាហកម្មភាពយន្តរបស់ប្រទេសចិន។អ្នកផ្គត់ផ្គង់ឧបករណ៍សំខាន់ៗរួមមាន Bruckner របស់អាល្លឺម៉ង់ Bartenfield Leifenhauer និង Orchid របស់ប្រទេសអូទ្រីស។ចាប់តាំងពីឆ្នាំ 2000 មក ប្រទេសចិនបានណែនាំខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មកាន់តែទំនើប ហើយឧបករណ៍ដែលផលិតក្នុងស្រុកក៏មានការអភិវឌ្ឍន៍យ៉ាងឆាប់រហ័សផងដែរ។

ទោះបីជាយ៉ាងណាក៏ដោយ បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងកម្រិតឈានមុខគេអន្តរជាតិ វានៅតែមានគម្លាតជាក់លាក់មួយនៅក្នុងកម្រិតស្វ័យប្រវត្តិកម្ម ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងទម្ងន់ ការគ្រប់គ្រងការលៃតម្រូវក្បាលស្លាប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ កម្រាស់ខ្សែភាពយន្ត ប្រព័ន្ធស្តារសម្ភារៈគែមតាមអ៊ីនធឺណិត និងការបង្វិលដោយស្វ័យប្រវត្តិនៃឧបករណ៍ផលិតខ្សែភាពយន្តក្នុងស្រុក។នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ក្រុមហ៊ុនផ្គត់ផ្គង់សម្ភារៈសំខាន់ៗសម្រាប់បច្ចេកវិទ្យាភាពយន្ត CPP រួមមាន Bruckner របស់អាល្លឺម៉ង់ Leifenhauser និង Lanzin របស់ប្រទេសអូទ្រីស ក្នុងចំណោមក្រុមហ៊ុនដទៃទៀត។អ្នកផ្គត់ផ្គង់បរទេសទាំងនេះមានគុណសម្បត្តិយ៉ាងសំខាន់ក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃស្វ័យប្រវត្តិកម្ម និងទិដ្ឋភាពផ្សេងទៀត។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដំណើរការបច្ចុប្បន្នមានភាពចាស់ទុំហើយ ហើយល្បឿននៃការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនៃបច្ចេកវិទ្យាឧបករណ៍មានភាពយឺតយ៉ាវ ហើយជាមូលដ្ឋានមិនមានកម្រិតសម្រាប់កិច្ចសហប្រតិបត្តិការនោះទេ។

(5)ស្ថានភាពបច្ចុប្បន្ន និងនិន្នាការអភិវឌ្ឍន៍នៃបច្ចេកវិទ្យា Acrylonitrile

បច្ចេកវិជ្ជាអុកស៊ីតកម្ម propylene អាម៉ូញាក់បច្ចុប្បន្នគឺជាផ្លូវផលិតកម្មពាណិជ្ជកម្មដ៏សំខាន់សម្រាប់ acrylonitrile ហើយស្ទើរតែគ្រប់ក្រុមហ៊ុនផលិត acrylonitrile កំពុងប្រើកាតាលីករ BP (SOHIO) ។ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ វាក៏មានអ្នកផ្តល់កាតាលីករជាច្រើនទៀតដែលត្រូវជ្រើសរើសផងដែរ ដូចជា Mitsubishi Rayon (អតីត Nitto) និង Asahi Kasei មកពីប្រទេសជប៉ុន Ascend Performance Material (អតីត Solutia) មកពីសហរដ្ឋអាមេរិក និង Sinopec ។

ជាង 95% នៃរុក្ខជាតិ acrylonitrile នៅទូទាំងពិភពលោកប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យាអុកស៊ីតកម្ម propylene អាម៉ូញាក់ (ត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាដំណើរការ sohio) ដែលត្រួសត្រាយនិងបង្កើតឡើងដោយ BP ។បច្ចេកវិទ្យានេះប្រើប្រាស់ propylene អាម៉ូញាក់ ខ្យល់ និងទឹកជាវត្ថុធាតុដើម ហើយចូលទៅក្នុងរ៉េអាក់ទ័រក្នុងសមាមាត្រជាក់លាក់មួយ។នៅក្រោមសកម្មភាពនៃ phosphorus molybdenum bismuth ឬ កាតាលីករដែក antimony ដែលគាំទ្រនៅលើ silica gel, acrylonitrile ត្រូវបានបង្កើតនៅសីតុណ្ហភាព 400-500 ។℃និងសម្ពាធបរិយាកាស។បនា្ទាប់មក បនា្ទាប់ពីបនា្ទាប់ពីដំណើរការអព្យាក្រឹត ការស្រូបទាញ ការដកទឹក ការបន្សាបជាតិទឹក និងជំហានចម្រោះ ផលិតផលចុងក្រោយរបស់ acrylonitrile ត្រូវបានទទួល។ទិន្នផលមួយផ្លូវនៃវិធីសាស្រ្តនេះអាចឈានដល់ 75% ហើយផលិតផលដែលទទួលបានរួមមាន acetonitrile, hydrogen cyanide និង ammonium sulfate ។វិធីសាស្រ្តនេះមានតម្លៃផលិតកម្មឧស្សាហកម្មខ្ពស់បំផុត។

ចាប់តាំងពីឆ្នាំ 1984 ក្រុមហ៊ុន Sinopec បានចុះហត្ថលេខាលើកិច្ចព្រមព្រៀងរយៈពេលវែងជាមួយ INEOS ហើយត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យា acrylonitrile ដែលមានប៉ាតង់របស់ INEOS នៅក្នុងប្រទេសចិន។បន្ទាប់ពីការអភិវឌ្ឍន៍ជាច្រើនឆ្នាំ វិទ្យាស្ថានស្រាវជ្រាវគីមីឥន្ធនៈស៊ីណូប៉ិច សៀងហៃ បានបង្កើតផ្លូវបច្ចេកទេសដោយជោគជ័យសម្រាប់ការកត់សុីអាម៉ូញាក់ propylene ដើម្បីផលិត acrylonitrile និងបានសាងសង់ដំណាក់កាលទីពីរនៃគម្រោង 130000 តោន acrylonitrile របស់សាខា Sinopec Anqing ។គម្រោងនេះត្រូវបានដាក់ឱ្យដំណើរការដោយជោគជ័យនៅក្នុងខែមករា 2014 ដោយបានបង្កើនសមត្ថភាពផលិតប្រចាំឆ្នាំរបស់ acrylonitrile ពី 80000 តោនដល់ 210000 តោន ដែលបានក្លាយជាផ្នែកសំខាន់នៃមូលដ្ឋានផលិតកម្ម acrylonitrile របស់ក្រុមហ៊ុន Sinopec ។

នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ក្រុមហ៊ុនទូទាំងពិភពលោកដែលមានប៉ាតង់សម្រាប់បច្ចេកវិទ្យាអុកស៊ីតកម្ម propylene អាម៉ូញាក់រួមមាន BP, DuPont, Ineos, Asahi Chemical និង Sinopec ។ដំណើរការផលិតនេះគឺមានភាពចាស់ទុំ និងងាយស្រួលក្នុងការទទួលបាន ហើយប្រទេសចិនក៏បានសម្រេចបាននូវការធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្មនៃបច្ចេកវិទ្យានេះផងដែរ ហើយដំណើរការរបស់វាមិនទាបជាងបច្ចេកវិទ្យាផលិតកម្មបរទេសនោះទេ។

(6)ស្ថានភាពបច្ចុប្បន្ន និងនិន្នាការអភិវឌ្ឍន៍នៃបច្ចេកវិទ្យា ABS

យោងតាមការស៊ើបអង្កេត ផ្លូវដំណើរការរបស់ឧបករណ៍ ABS ត្រូវបានបែងចែកជាចម្បងទៅជាវិធីសាស្ត្រលាបឡេ និងវិធីសាស្ត្របន្តបន្ទាប់បន្សំ។ជ័រ ABS ត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយផ្អែកលើការកែប្រែនៃជ័រ polystyrene ។នៅឆ្នាំ 1947 ក្រុមហ៊ុនកៅស៊ូអាមេរិចបានអនុម័តដំណើរការលាយបញ្ចូលគ្នាដើម្បីសម្រេចបាននូវផលិតកម្មឧស្សាហកម្មនៃជ័រ ABS ។នៅឆ្នាំ 1954 ក្រុមហ៊ុន BORG-WAMER នៅសហរដ្ឋអាមេរិកបានបង្កើតឡេលាបស្បែកជ័រ ABS ប៉ូលីម៊ែរ ហើយបានដឹងពីផលិតកម្មឧស្សាហកម្ម។រូបរាងនៃការលាបឡេបានលើកកម្ពស់ការអភិវឌ្ឍន៍យ៉ាងឆាប់រហ័សនៃឧស្សាហកម្ម ABS ។ចាប់តាំងពីទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1970 បច្ចេកវិទ្យាដំណើរការផលិតរបស់ ABS បានចូលដល់ដំណាក់កាលនៃការអភិវឌ្ឍន៍ដ៏អស្ចារ្យ។

វិធីសាស្រ្តនៃការលាបឡេគឺជាដំណើរការផលិតកម្រិតខ្ពស់ ដែលរួមមានបួនជំហាន៖ ការសំយោគជ័រ butadiene ការសំយោគវត្ថុធាតុ polymer graft ការសំយោគ styrene និង acrylonitrile polymers និងការលាយបញ្ចូលគ្នាក្រោយការព្យាបាល។លំហូរដំណើរការជាក់លាក់រួមមានឯកតា PBL ឯកតាផ្សាំ ឯកតា SAN និងអង្គភាពលាយ។ដំណើរការផលិតនេះមានកម្រិតខ្ពស់នៃភាពចាស់ទុំខាងបច្ចេកវិទ្យា ហើយត្រូវបានអនុវត្តយ៉ាងទូលំទូលាយនៅទូទាំងពិភពលោក។

នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ បច្ចេកវិទ្យា ABS ចាស់ទុំភាគច្រើនបានមកពីក្រុមហ៊ុនដូចជា LG នៅកូរ៉េខាងត្បូង ក្រុមហ៊ុន JSR នៅប្រទេសជប៉ុន ក្រុមហ៊ុន Dow នៅសហរដ្ឋអាមេរិក ក្រុមហ៊ុន New Lake Oil Chemical Co., Ltd. នៅកូរ៉េខាងត្បូង និងក្រុមហ៊ុន Kellogg Technology នៅសហរដ្ឋអាមេរិក។ ដែលមានកម្រិតឈានមុខគេលើពិភពលោកនៃភាពចាស់ទុំខាងបច្ចេកវិទ្យា។ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍន៍ជាបន្តបន្ទាប់នៃបច្ចេកវិទ្យា ដំណើរការផលិតរបស់ ABS ក៏ត្រូវបានកែលម្អ និងកែលម្អឥតឈប់ឈរផងដែរ។នៅពេលអនាគត ដំណើរការផលិតកម្មប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព មិត្តភាពបរិស្ថាន និងសន្សំសំចៃថាមពលអាចនឹងលេចឡើង ដែលនាំមកនូវឱកាស និងបញ្ហាប្រឈមកាន់តែច្រើនដល់ការអភិវឌ្ឍន៍ឧស្សាហកម្មគីមី។

(7)ស្ថានភាពបច្ចេកទេសនិងនិន្នាការអភិវឌ្ឍន៍នៃ n-butanol

យោងតាមការសង្កេត បច្ចេកវិជ្ជាចម្បងសម្រាប់ការសំយោគ butanol និង octanol ទូទាំងពិភពលោក គឺជាដំណើរការសំយោគកាបូនអ៊ីលដែលមានសម្ពាធទាបនៃវដ្តដំណាក់កាលរាវ។វត្ថុធាតុដើមសំខាន់សម្រាប់ដំណើរការនេះគឺ propylene និងឧស្ម័នសំយោគ។ក្នុងចំណោមពួកគេ propylene ភាគច្រើនបានមកពីការផ្គត់ផ្គង់ដោយខ្លួនឯងរួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយនឹងការប្រើប្រាស់ឯកតានៃ propylene ចន្លោះពី 0.6 ទៅ 0.62 តោន។ឧស្ម័នសំយោគភាគច្រើនត្រូវបានរៀបចំពីឧស្ម័នផ្សង ឬឧស្ម័នសំយោគផ្អែកលើធ្យូងថ្ម ជាមួយនឹងការប្រើប្រាស់ឯកតាចន្លោះពី 700 ទៅ 720 ម៉ែត្រគូប។

បច្ចេកវិជ្ជាសំយោគកាបូននិលសម្ពាធទាបដែលបង្កើតឡើងដោយ Dow/David - ដំណើរការចរាចរដំណាក់កាលរាវមានគុណសម្បត្តិដូចជាអត្រាបំប្លែងប្រូភីលីនខ្ពស់ អាយុកាលសេវាកម្មកាតាលីករយូរ និងកាត់បន្ថយការបញ្ចេញកាកសំណល់បី។ដំណើរការនេះគឺជាបច្ចេកវិទ្យាផលិតកម្មទំនើបបំផុត ហើយត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងសហគ្រាសផលិត butanol និង octanol របស់ចិន។

ដោយពិចារណាថាបច្ចេកវិទ្យា Dow/David មានភាពចាស់ទុំហើយអាចប្រើប្រាស់ក្នុងកិច្ចសហប្រតិបត្តិការជាមួយសហគ្រាសក្នុងស្រុក សហគ្រាសជាច្រើននឹងផ្តល់អាទិភាពដល់បច្ចេកវិទ្យានេះនៅពេលជ្រើសរើសវិនិយោគក្នុងការសាងសង់ឯកតា butanol octanol បន្ទាប់មកបច្ចេកវិទ្យាក្នុងស្រុក។

(8)ស្ថានភាពបច្ចុប្បន្ន និងនិន្នាការអភិវឌ្ឍន៍នៃបច្ចេកវិទ្យា Polyacrylonitrile

Polyacrylonitrile (PAN) ត្រូវបានទទួលតាមរយៈវត្ថុធាតុ polymerization រ៉ាឌីកាល់សេរីនៃ acrylonitrile និងជាកម្រិតមធ្យមដ៏សំខាន់ក្នុងការរៀបចំសរសៃ acrylonitrile (សរសៃអាគ្រីលីក) និងសរសៃកាបូនដែលមានមូលដ្ឋានលើ polyacrylonitrile ។វាលេចឡើងជាទម្រង់ម្សៅស្រអាប់ពណ៌ស ឬលឿងបន្តិច ជាមួយនឹងសីតុណ្ហភាពផ្លាស់ប្តូរកញ្ចក់ប្រហែល 90℃.វាអាចត្រូវបានរំលាយនៅក្នុងសារធាតុរំលាយសរីរាង្គប៉ូលដូចជា dimethylformamide (DMF) និង dimethyl sulfoxide (DMSO) ក៏ដូចជានៅក្នុងដំណោះស្រាយ aqueous ប្រមូលផ្តុំនៃអំបិលអសរីរាង្គដូចជា thiocyanate និង perchlorate ។ការរៀបចំ polyacrylonitrile ជាចម្បងពាក់ព័ន្ធនឹងដំណោះស្រាយ polymerization ឬ aqueous precipitation polymerization នៃ acrylonitrile (AN) ជាមួយនឹង monomers ទីពីរដែលមិនមែនជា ionic និង monomers ទីបី ionic ។

Polyacrylonitrile ត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់ផលិតសរសៃអាគ្រីលីក ដែលជាសរសៃសំយោគដែលផលិតពីកូប៉ូលីម័រ acrylonitrile ដែលមានភាគរយម៉ាសច្រើនជាង 85%។យោងតាមសារធាតុរំលាយដែលប្រើក្នុងដំណើរការផលិត ពួកវាអាចត្រូវបានសម្គាល់ថាជា dimethyl sulfoxide (DMSO), dimethyl acetamide (DMAc), sodium thiocyanate (NaSCN) និង dimethyl formamide (DMF) ។ភាពខុសគ្នាសំខាន់រវាងសារធាតុរំលាយផ្សេងៗគឺការរលាយរបស់វានៅក្នុង polyacrylonitrile ដែលមិនមានផលប៉ះពាល់ខ្លាំងដល់ដំណើរការផលិតវត្ថុធាតុ polymerization ជាក់លាក់នោះទេ។លើសពីនេះទៀតយោងទៅតាម coonomers ផ្សេងគ្នាពួកគេអាចបែងចែកទៅជាអាស៊ីត itaconic (IA), methyl acrylate (MA), acrylamide (AM) និង methyl methacrylate (MMA) ជាដើម។ លក្ខណៈសម្បត្តិផលិតផលនៃប្រតិកម្មវត្ថុធាតុ polymerization ។

ដំណើរការប្រមូលផ្តុំអាចជាជំហានមួយ ឬពីរជំហាន។វិធីសាស្រ្តមួយជំហានសំដៅទៅលើវត្ថុធាតុ polymerization នៃ acrylonitrile និង comonomers នៅក្នុងស្ថានភាពដំណោះស្រាយមួយក្នុងពេលតែមួយ ហើយផលិតផលអាចត្រូវបានរៀបចំដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងដំណោះស្រាយបង្វិលដោយគ្មានការបំបែក។ក្បួនពីរជំហានសំដៅទៅលើវត្ថុធាតុ polymerization ផ្អាកនៃ acrylonitrile និង comonomers ក្នុងទឹក ដើម្បីទទួលបានវត្ថុធាតុ polymer ដែលត្រូវបានបំបែក លាងសម្អាត ខ្សោះជាតិទឹក និងជំហានផ្សេងទៀតដើម្បីបង្កើតជាដំណោះស្រាយវិល។នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ដំណើរការផលិតជាសកលនៃសារធាតុ polyacrylonitrile គឺមានលក្ខណៈដូចគ្នាជាមួយនឹងភាពខុសគ្នានៃវិធីសាស្ត្រ polymerization ខាងក្រោម និង co monomers ។នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ សរសៃ polyacrylonitrile ភាគច្រើននៅក្នុងប្រទេសផ្សេងៗជុំវិញពិភពលោកត្រូវបានផលិតចេញពី ternary copolymer ជាមួយនឹង acrylonitrile 90% និងការបន្ថែម monomer ទីពីរចាប់ពី 5% ទៅ 8%។គោលបំណងនៃការបន្ថែម monomer ទីពីរគឺដើម្បីបង្កើនកម្លាំងមេកានិច ការបត់បែន និងវាយនភាពនៃសរសៃ ក៏ដូចជាធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការអនុវត្តនៃការជ្រលក់ពណ៌។វិធីសាស្រ្តដែលប្រើជាទូទៅរួមមាន MMA, MA, vinyl acetate ជាដើម។ បរិមាណបន្ថែមនៃ monomer ទីបីគឺ 0.3% -2% ដោយមានគោលបំណងណែនាំចំនួនជាក់លាក់នៃក្រុមថ្នាំជ្រលក់ hydrophilic ដើម្បីបង្កើនភាពស្និទ្ធស្នាលនៃសរសៃជាមួយនឹងថ្នាំជ្រលក់ដែលជា បែងចែកជាក្រុមថ្នាំជ្រលក់ cationic និងក្រុមថ្នាំជ្រលក់អាស៊ីត។

នាពេលបច្ចុប្បន្ន ប្រទេសជប៉ុនគឺជាអ្នកតំណាងសំខាន់នៃដំណើរការសកលនៃសារធាតុ polyacrylonitrile បន្ទាប់មកប្រទេសដូចជាអាល្លឺម៉ង់ និងសហរដ្ឋអាមេរិក។សហគ្រាសតំណាងរួមមាន Zoltek, Hexcel, Cytec និង Aldila មកពីប្រទេសជប៉ុន Dongbang ក្រុមហ៊ុន Mitsubishi និងសហរដ្ឋអាមេរិក ក្រុមហ៊ុន SGL មកពីប្រទេសអាល្លឺម៉ង់ និងក្រុមហ៊ុន Formosa Plastics Group មកពីតៃវ៉ាន់ ប្រទេសចិន ប្រទេសចិន។នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ បច្ចេកវិទ្យាដំណើរការផលិតកម្មសកលនៃសារធាតុ polyacrylonitrile គឺមានភាពចាស់ទុំ ហើយមិនមានកន្លែងច្រើនសម្រាប់ការកែលម្អផលិតផលនោះទេ។