អត្ថបទនេះនឹងវិភាគផលិតផលសំខាន់ៗនៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ឧស្សាហកម្មស៊ី 3 របស់ប្រទេសចិននិងការស្រាវជ្រាវនិងទិសដៅអភិវឌ្ឍន៍បច្ចុប្បន្ននៃបច្ចេកវិទ្យា។

(1)និន្នាការឋានៈនិងការអភិវឌ្ឍបច្ចុប្បន្ននៃបច្ចេកវិទ្យាប៉ូលីប៉ូលីឡី (ភីភី)

យោងតាមការស៊ើបអង្កេតរបស់យើងមានវិធីជាច្រើនដើម្បីផលិតប៉ូលីលីលីន (PP) ក្នុងប្រទេសចិនដែលក្នុងនោះដំណើរការមិនមានបំពង់អន្តរជាតិដំណើរការក្រុមហ៊ុន Spherlbool ដំណើរការច្នៃប្រឌិតរបស់ក្រុមហ៊ុនអ៊ិនណូណេសដំណើរការរបស់ក្រុមហ៊ុនអ៊ីនណូស។ នៃក្រុមហ៊ុនគីមី Nordic, និងដំណើរការ Spheerizone នៃក្រុមហ៊ុន Lyondellbasell ក្រុមហ៊ុន។ ដំណើរការទាំងនេះក៏ត្រូវបានទទួលយកដោយសហគ្រាសភីភីចិនផងដែរ។ បច្ចេកវិទ្យាទាំងនេះភាគច្រើនគ្រប់គ្រងអត្រានៃការប្រែប្រួលនៃការប្រណាំងក្នុងចន្លោះ 1.01-1.02 ។

ដំណើរការបំពង់ក្រវ៉ាត់ក្នុងស្រុកប្រកាន់ខ្ជាប់នូវកាតាលីករ Zn ដែលបានអភិវឌ្ឍដោយឯករាជ្យដែលបច្ចុប្បន្នគ្របដណ្ដប់ដោយបច្ចេកវិទ្យាបំពង់ក្រវ៉ាត់ជំនាន់ទី 2 ។ ដំណើរការនេះគឺផ្អែកលើកាតាលីករដែលបានអភិវឌ្ឍដោយឯករាជ្យបច្ចេកវិទ្យាម្ចាស់ជំនួយអេឡិចត្រូនិចអុបទិកនិងប៉ុស្តិ៍ Propylene Buticience ប្រព័ន្ធគោលពីរនិងការធ្វើសមាហរណកម្មចៃដន្យនិងការធ្វើឱ្យប៉ះពាល់ដល់ការធ្វើចលនាដោយចៃដន្យ។ ឧទាហរណ៍ក្រុមហ៊ុនមួយចំនួនដូចជាសៀងហៃគីមីឥន្ធនៈទីបីខ្សែទីបី, ការចម្រាញ់ជាតិគីមីនិងខ្សែអក្សរទី 2 និងខ្សែទី 2 និងបន្ទាត់ Maoming បន្ទាត់ទី 2 បានអនុវត្តដំណើរការនេះ។ ជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃរោងចក្រផលិតកម្មថ្មីនាពេលអនាគតនាពេលអនាគតដំណើរការបំពង់បរិស្ថានជំនាន់ទី 3 ត្រូវបានគេរំពឹងថានឹងក្លាយជាដំណើរការនៃបំពង់បរិស្ថានក្នុងស្រុកលេចធ្លោ។

ដំណើរការ UNIPOL អាចផលិតជំងឺ homopolymers ដែលមានអត្រាលំហូររលាយ (MFR) មានចាប់ពី 0.5 ~ 100 ក្រាម / 10 នាទី។ លើសពីនេះទៀតប្រភាគដ៏ធំនៃ letommer copommer monommer នៅក្នុង copolymers ចៃដន្យអាចឈានដល់ 5.5% ។ ដំណើរការនេះក៏អាចផលិតបាននូវគ្រឿងផ្សំនៃគ្រឿងផ្សំនៃការប្រណាំងនិងរថយន្ត 1 បេណែម (ឈ្មោះពាណិជ្ជកម្ម Ce-or) ដែលមានប្រភាគអភិបូជារហូតដល់ 14% ។ ប្រភាគដ៏ធំនៃអេទីឡែនក្នុងផលប៉ះពាល់នៃ Copolymer ផលិតដោយដំណើរការបង្រួបបង្រួមអាចឡើងដល់ 21% (ប្រភាគធំនៃកៅស៊ូគឺ 35%) ។ ដំណើរការនេះត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងគ្រឿងបរិក្ខាររបស់សហគ្រាសដូចជា Fushun គីមីឥន្ធនៈនិងស៊ីឈួនគីមីគីមីឥន្ធនៈ។

ដំណើរការច្នៃប្រឌិតអាចផលិតផលិតផល homopolymer ដែលមានអត្រាលំហូរចេញយ៉ាងទូលំទូលាយ (MFR) ដែលអាចឈានដល់ 0.5-100g / 10 នាទី។ ភាពតឹងរឹងរបស់ផលិតផលរបស់វាខ្ពស់ជាងដំណើរការនៃដំណើរការប្រដាប់ប្រដារបែបហ្គាស។ MFR នៃផលិតផល copolymer ចៃដន្យគឺ 2-35g / 10 នាទីដែលមានចំណែកដ៏ធំមួយនៃអេទីឡែនចាប់ពី 7% ទៅ 8% ។ MFR នៃផលិតផល copolymer ដែលធន់ទ្រាំនឹងផលប៉ះពាល់គឺ 1-35G / 10 នាទីដែលមានចំណែកដ៏ធំមួយនៃអេទីឡែនចាប់ពី 5% ទៅ 17% ។

នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះបច្ចេកវិទ្យាផលិតកម្មដ៏សំខាន់របស់ PP នៅប្រទេសចិនមានភាពចាស់ទុំណាស់។ ការទទួលយកសហគ្រាសប៉ូលីប៉ូលីឡីដែលមានមូលដ្ឋានលើប្រេងជាឧទាហរណ៍មិនមានភាពខុសគ្នាគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៅក្នុងការប្រើប្រាស់ឯកតាផលិតកម្មថ្លៃដើមថ្លៃដើមប្រាក់ចំណេញជាដើមក្នុងចំណោមសហគ្រាសនិមួយៗក៏ដោយក្នុងចំណោមសហគ្រាសនិមួយៗ។ តាមទស្សនៈនៃប្រភេទផលិតកម្មដែលគ្របដណ្តប់ដោយដំណើរការផ្សេងៗគ្នាដំណើរការនៃការបញ្ជ្រាបអាចគ្របដណ្តប់ប្រភេទផលិតផលទាំងមូល។ ទោះយ៉ាងណាពិចារណាលើប្រភេទទិន្នផលរបស់សហគ្រាសដែលមានស្រាប់មានភាពខុសគ្នាគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៅក្នុងផលិតផល PP ក្នុងចំណោមសហគ្រាសផ្សេងៗគ្នាដោយសារតែកត្តាដូចជាភូមិសាស្ត្រដូចជាភូមិសាស្ត្រឧបសគ្គបច្ចេកវិទ្យានិងវត្ថុធាតុដើម។

(2)និន្នាការស្ថានភាពបច្ចុប្បន្ននិងការអភិវឌ្ឍនៃបច្ចេកវិទ្យាអាស៊ីតអាគ្រីលីក

អាស៊ីត acrylic គឺជាវត្ថុធាតុដើមសរីរាង្គដ៏សំខាន់ដែលត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការផលិតវដ្តនិងថ្នាំកូតរលាយក្នុងទឹកហើយត្រូវបានដំណើរការជាទូទៅទៅក្នុងប៊ែរលីតនិងផលិតផលផ្សេងទៀត។ យោងតាមការស្រាវជ្រាវមានដំណើរការផលិតកម្មផ្សេងៗសម្រាប់អាស៊ីត acrylic រួមមានវិធីសាស្រ្តរបស់ Cyanoethanol វិធីសាស្រ្ត reptehyde acdronitrile, វិធីសាស្រ្តអាក់អន់ចិត្ត acylene វិធីសាស្ត្រអុកស៊ីតកម្មតាម acylene វិធីសាស្រ្តអុកស៊ីតកម្មនិងជីវសាស្ត្រ។ វិធីសាស្ត្រ។ ថ្វីត្បិតតែមានបច្ចេកទេសត្រៀមផ្សេងៗសម្រាប់អាស៊ីត acrylic ក៏ដោយហើយភាគច្រើននៃពួកគេត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងឧស្សាហកម្មនេះដំណើរការផលិតកម្មដ៏សំខាន់បំផុតនៅទូទាំងពិភពលោកនៅតែមានការកត់សុីនៃការប្រណាំងទៅនឹងដំណើរការអាស៊ីត acrylic ។

វត្ថុធាតុដើមសម្រាប់ផលិតអាស៊ីត acrylic តាមរយៈការកត់សុីដែលមាន Propylene ភាគច្រើនរួមមានចំហាយទឹកខ្យល់និងការគោរព។ ក្នុងអំឡុងពេលនៃដំណើរការផលិតកម្មប្រតិកម្មអុកស៊ីតកម្មចំនួនបីនេះតាមរយៈគ្រែកាតាលីករក្នុងសមាមាត្រជាក់លាក់។ ការគោរពត្រូវបានកត់សុីដំបូងក្នុងការកត់សុីក្នុងអតិសុខុមប្រាណក្នុងរ៉េអាក់ទ័រដំបូងហើយបន្ទាប់មកកត់សុីបន្ថែមលើអាស៊ីតអាគ្រីលីកក្នុងរ៉េអាក់ទ័រទី 2 ។ ចំហាយទឹកដើរតួនាទីយ៉ាងខ្លាំងក្នុងដំណើរការនេះជៀសវាងការកើតឡើងនៃការផ្ទុះនិងបង្ក្រាបការបង្កើតប្រតិកម្មទាំងសងខាង។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយបន្ថែមលើការផលិតអាស៊ីត acrylic ដំណើរការប្រតិកម្មនេះក៏ផ្តល់ឱ្យអាស៊ីតអាសេទិកនិងអុកស៊ីតកាបូនដោយសារតែប្រតិកម្មចំហៀង។

យោងតាមការស៊ើបអង្កេតរបស់ Pingtou GE គឺជាគន្លឹះនៃបច្ចេកវិទ្យាដំណើរការអុកស៊ីតអាស៊ីអាគ្នេយ៍ Acrylic ស្ថិតនៅក្នុងការជ្រើសរើសកាតាលីករ។ នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះក្រុមហ៊ុនដែលអាចផ្តល់នូវបច្ចេកវិទ្យាអាស៊ីត acrylic តាមរយៈការកត់សុីដែលបានលើក្ពីរួមមានក្រុមហ៊ុន Soushio ប្រទេសជប៉ុនក្រុមហ៊ុនគីមីក្រុមហ៊ុន Mitsubishi នៅប្រទេសជប៉ុននិងបច្ចេកវិទ្យាគីមីរបស់ជប៉ុន។

ដំណើរការ Sohio នៅសហរដ្ឋអាមេរិកគឺជាដំណើរការដ៏សំខាន់មួយសម្រាប់ការផលិតអាស៊ីត acrylic តាមរយៈការកត់សុីដែលមានលក្ខណៈជាលំដាប់នៃរ៉េអាក់ទ័រថេររបស់ស៊េរីនិងការប្រើដែកច្រើនសមាសធាតុផ្សំផ្នេក។ អុកស៊ីដជាកាតាលីកររៀងគ្នា។ នៅក្រោមវិធីសាស្រ្តនេះទិន្នផលមួយផ្លូវអាស៊ីតអាហ្វ្រីលីកអាចឈានដល់ប្រមាណ 80% (សមាមាត្រថ្គាម) ។ គុណប្រយោជន៍នៃវិធីសាស្រ្ត Sehio គឺថារ៉េអាក់ទ័រស៊េរីពីរអាចបង្កើនអាយុកាលនៃកាតាលីករដែលឈានដល់ 2 ឆ្នាំ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយវិធីសាស្រ្តនេះមានគុណវិបត្តិដែលការគោរពដែលមិនមានអសកម្មមិនអាចត្រូវបានរកឃើញវិញទេ។

វិធីសាស្រ្តរបស់ BASF: ចាប់តាំងពីចុងទសវត្សឆ្នាំ 1960, Basf បានធ្វើការស្រាវជ្រាវលើការផលិតអាស៊ីត acrylic តាមរយៈការកត់សុីដែលមានភស្តុតាង។ វិធីសាស្រ្តនៃការប្រើកាតាលីករ MOF ឬ MO CO សម្រាប់ប្រតិកម្មអុកស៊ីតកម្មតាមបែបវីដូណែនហើយទិន្នផលមួយផ្លូវដែលទទួលបាន 80% (សមាមាត្រថ្គាម) ។ បនា្ទាប់មកការប្រើ MO, W, V និងកាតាលីករដែលមានមូលដ្ឋានលើ Fe មានមូលដ្ឋានត្រូវបានកត់សុីបន្ថែមទៀតទៅនឹងអាស៊ីត acrylic ដែលមានទិន្នផលអតិបរមាប្រហែល 90% (សមាមាត្រថ្គាម) ។ ជីវិតកាតាលីករនៃវិធីសាស្រ្តរបស់ Basf អាចឈានដល់ 4 ឆ្នាំហើយដំណើរការនេះគឺសាមញ្ញ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយវិធីសាស្រ្តនេះមានគុណវិបត្តិដូចជាចំណុចក្តៅខ្ពស់ការស្រអាប់ការសម្អាតឧបករណ៍ញឹកញាប់និងការប្រើប្រាស់ថាមពលទូទៅខ្ពស់។

វិធីសាស្រ្តកត្តាជំរុញជប៉ុន: រ៉េអាក់ទ័រថេរចំនួនពីរនៅក្នុងស៊េរីនិងប្រព័ន្ធបំបែកប៉មចំនួន 7 ត្រូវបានប្រើផងដែរ។ ជំហានដំបូងគឺការជ្រៀតចូលធាតុរបស់ក្រុមហ៊ុន Co ទៅជាកត្តាជំរុញឱ្យមានកាតាលីករប្រតិកម្មហើយបន្ទាប់មកប្រើអុកស៊ីតកម្មលោហៈរបស់ CU ដែលជាកាតាលីករដ៏សំខាន់ក្នុងការគាំទ្រដោយស៊ីលីកានិងមេដឹកនាំ Monoxide ។ នៅក្រោមដំណើរការនេះទិន្នផលមួយផ្លូវអាស៊ីត acrylic មានប្រមាណ 83-86% (អនុបាតថ្គាម) ។ វិធីសាស្រ្តកត្តាជំរុញរបស់ជប៉ុនប្រកាន់យកមួយដែលបានដាក់បញ្ចូលគ្រែថេរនិងប្រព័ន្ធបំបែក 7 ប៉មជាមួយនឹងកាតាលីករកម្រិតខ្ពស់ទិន្នផលខ្ពស់និងការប្រើប្រាស់ថាមពលទាប។ វិធីសាស្រ្តនេះគឺជាវិធីសាស្ត្រមួយនៃដំណើរការផលិតកម្មកាន់តែជឿនលឿនជាងនេះជាមួយនឹងដំណើរការរបស់ក្រុមហ៊ុន Mitsubishi ក្នុងប្រទេសជប៉ុន។

(3)ស្ថានភាពបច្ចុប្បន្ននិងការអភិវឌ្ឍនិន្នាការពិព័រណ៍របស់ប៊ែលលីលី

Butyl acrylate គឺជាអង្គធាតុរាវដែលមានពណ៌ដែលមិនមានពណ៌ដែលរលាយក្នុងទឹកហើយអាចលាយជាមួយអេតាណុលនិងអេធើរ។ បរិវេណនេះត្រូវការរក្សាទុកនៅក្នុងឃ្លាំងត្រជាក់និងមានខ្យល់ចេញចូល។ អាស៊ីត acrylic និងក្រុមហ៊ុន ASTRES ត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្ម។ ពួកគេមិនត្រឹមតែត្រូវបានប្រើសម្រាប់ផលិតវដ្តទន់ដែលមានមូលដ្ឋានលើ acrylate ប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងអាចមានភាពស្ងប់ស្ងៀម copolymerized, copolymedized និង bearymerized ដើម្បីក្លាយជាអ្នកផ្ទុកសារធាតុ polymer និងត្រូវបានប្រើជាអន្តរការីសំយោគ។

នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះដំណើរការផលិតរបស់ Butyl acrylate ភាគច្រើនទាក់ទងនឹងប្រតិកម្មនៃអាស៊ីត acrylic និង Butanol នៅក្នុងវត្តមាននៃទឹកអាស៊ីត Sulfon Sulfonic Tolfonic ដើម្បីបង្កើត butylate និងទឹក។ ប្រតិកម្ម Esterification ដែលពាក់ព័ន្ធនឹងដំណើរការនេះគឺជាប្រតិកម្មតបវិញដែលអាចផ្លាស់ប្តូរបានហើយចំនុចពុះនៃអាស៊ីត acrylic និងផលិតផល Butyl acrylate ជិតមកដល់ហើយ។ ដូច្នេះវាពិបាកក្នុងការបំបែកអាស៊ីត acrylic ដោយប្រើការធ្វើឱ្យខូចហើយអាស៊ីត acrylic ដែលមិនមានអសកម្មមិនអាចកែច្នៃបានទេ។

ដំណើរការនេះមានឈ្មោះថា Butyl acrylate វិធីសាស្រ្តអវត្តទេសដែលភាគច្រើនមកពីវិទ្យាស្ថានស្រាវជ្រាវវិស្វកម្មជីលីនគីមីនិងស្ថាប័នពាក់ព័ន្ធផ្សេងទៀត។ បច្ចេកវិទ្យានេះមានភាពចាស់ទុំរួចហើយហើយការគ្រប់គ្រងអង្គភាពសម្រាប់អាស៊ីត acrylic និង N-Butanol មានភាពច្បាស់លាស់ខ្លាំងណាស់ដែលអាចគ្រប់គ្រងការប្រើប្រាស់អង្គភាពក្នុង 0.6 ។ លើសពីនេះទៀតបច្ចេកវិទ្យានេះបានទទួលបានកិច្ចសហប្រតិបត្តិការនិងការផ្ទេរប្រាក់រួចហើយ។

(4)ស្ថានភាពបច្ចុប្បន្ននិងការអភិវឌ្ឍនិន្នាការអភិវឌ្ឍន៍នៃបច្ចេកវិទ្យារបស់គណបក្សប្រជាជនកម្ពុជា

ខ្សែភាពយន្តរបស់គណបក្សប្រជាជនកម្ពុជាត្រូវបានផលិតចេញពី Polypropylene ជាវត្ថុធាតុដើមឆៅតាមរយៈវិធីសាស្ត្រកែច្នៃជាក់លាក់ដូចជាការចាក់ប្រឡាក់ដែលមានរាងអក្សរ T ។ ខ្សែភាពយន្តនេះមានភាពធន់ទ្រាំកំដៅល្អហើយដោយសារតែលក្ខណៈសម្បត្តិត្រជាក់យ៉ាងឆាប់រហ័សដែលអាចកើតមានអាចបង្កើតបានជាភាពរលូននិងតម្លាភាព។ ដូច្នេះសម្រាប់ការវេចខ្ចប់ពាក្យសុំដែលទាមទារភាពច្បាស់លាស់ខ្ពស់ខ្សែភាពយន្តរបស់គណបក្សប្រជាជនគឺជាសម្ភារៈដែលពេញចិត្ត។ ការប្រើខ្សែភាពយន្តរបស់គណបក្សប្រជាជនរីករាលដាលបំផុតគឺនៅក្នុងការវេចខ្ចប់អាហារក៏ដូចជាក្នុងការផលិតថ្នាំកូតអាលុយមីញ៉ូមការវេចខ្ចប់ឱសថនិងការអភិរក្សផ្លែឈើនិងបន្លែ។

នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះដំណើរការផលិតកម្មរបស់ CPP Films ភាគច្រើនគឺការចាក់ផ្សាយ។ ដំណើរការផលិតនេះមានអ្នកចែកចាយប៉ុស្តិ៍អ្នកចែកចាយពហុអ្នកចែកចាយច្រើន (ជាទូទៅត្រូវបានគេស្គាល់ថាជា "អ្នកផ្តល់ចំណី") ដែលមានរាងជាប្រព័ន្ធសម្ដែងប្រព័ន្ធសម្ដែងប្រព័ន្ធបិទផ្លូវសក់និងប្រព័ន្ធខ្យល់។ ចរិតលក្ខណៈសំខាន់នៃដំណើរការផលិតកម្មនេះគឺរលោងលើផ្ទៃដីរាបស្មើខ្ពស់ការអត់ធ្មត់ក្រាស់តូចៗការអនុវត្តផ្នែកបន្ថែមនៃមេកានិចល្អភាពបត់បែនល្អនិងតម្លាភាពល្អនៃផលិតផលខ្សែភាពយន្តស្តើងដែលបានផលិត។ ក្រុមហ៊ុនផលិតពិភពលោកភាគច្រើននៃក្រុមហ៊ុន CPP Extruss វិធីសាស្រ្តនៃការសម្ដែងគ្រឿងក្រអូបបន្ថែមសម្រាប់ផលិតកម្មហើយបច្ចេកវិទ្យាឧបករណ៍មានភាពចាស់ទុំ។

ចាប់តាំងពីពាក់កណ្តាលទសវត្សឆ្នាំ 1980 ប្រទេសចិនបានចាប់ផ្តើមណែនាំឧបករណ៍ផលិតខ្សែភាពយន្តការសម្លាប់រង្គាលបរទេសប៉ុន្តែភាគច្រើននៃពួកគេគឺជារចនាសម្ព័ន្ធស្រទាប់តែមួយហើយជាកម្មសិទ្ធិរបស់ដំណាក់កាលបឋម។ បន្ទាប់ពីបានចូលដល់ទសវត្សឆ្នាំ 1990 ប្រទេសចិនបានណែនាំបណ្តាញផលិតកម្មពហុស្រទាប់ CO ដែលមានប្រជាជននៅប្រទេសអាឡឺម៉ង់ជប៉ុនអ៊ីតាលីនិងអូទ្រីស។ ឧបករណ៍និងបច្ចេកវិទ្យាដែលនាំចូលទាំងនេះគឺជាកម្លាំងចម្បងនៃឧស្សាហកម្មភាពយន្តខាសរបស់ប្រទេសចិន។ អ្នកផ្គត់ផ្គង់ឧបករណ៍សំខាន់ៗរួមមានក្រុមហ៊ុន Bartenfe របស់អាល្លឺម៉ង់ឈ្មោះ Bartenfan, Leidifield, Lefenhauer និង orchid របស់អូទ្រីស។ ចាប់តាំងពីឆ្នាំ 2000 ប្រទេសចិនបានណែនាំខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មកម្រិតខ្ពស់បន្ថែមទៀតហើយឧបករណ៍ផលិតក្នុងស្រុកបានទទួលបទពិសោធន៍យ៉ាងឆាប់រហ័សផងដែរ។

ទោះយ៉ាងណាបើប្រៀបធៀបនឹងកម្រិតខ្ពស់អន្តរជាតិនៅតែមានគំលាតជាក់លាក់មួយនៅក្នុងកម្រិតស្វ័យប្រវត្តិកម្មថ្លឹងថ្លែងប្រព័ន្ធដកសម្ពាធលើការលៃតម្រូវក្បាល Dead, ប្រព័ន្ធការស្តារឡើងវិញនៃសម្ភារៈស្តារអ៊ីនធឺណេត។ នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះអ្នកផ្គត់ផ្គង់ឧបករណ៍សំខាន់សម្រាប់បច្ចេកវិទ្យាខ្សែភាពយន្តរបស់គណបក្សប្រជាជនកម្ពុជារួមមាន Brucker របស់អាឡឺម៉ង់, Lefenhauser, និង Lanzin របស់អូទ្រីសក្នុងចំណោមអ្នកដទៃទៀត។ អ្នកផ្គត់ផ្គង់បរទេសទាំងនេះមានគុណសម្បត្តិគួរឱ្យកត់សម្គាល់ទាក់ទងនឹងស្វ័យប្រវត្តិកម្មនិងទិដ្ឋភាពផ្សេងទៀត។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយដំណើរការបច្ចុប្បន្នមានភាពចាស់ទុំរួចហើយហើយល្បឿននៃបច្ចេកវិទ្យាឧបករណ៍ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងយឺតហើយវាមិនមានកំរិតមូលដ្ឋានសម្រាប់កិច្ចសហប្រតិបត្តិការទេ។

(5)ស្ថានភាពបច្ចុប្បន្ននិងការអភិវឌ្ឍនិន្នាការអភិវឌ្ឍន៍នៃបច្ចេកវិទ្យា acrylonitrile

បច្ចុប្បន្ននេះបច្ចេកវិទ្យាអុកស៊ីតកម្មរបស់ Apylene បច្ចុប្បន្នគឺជាផ្លូវផលិតកម្មដ៏សំខាន់សម្រាប់ Acrylonitrile ហើយក្រុមហ៊ុនផលិត acrylonitrile ស្ទើរតែទាំងអស់កំពុងប្រើ Capalsts (Sohio) ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយក៏មានអ្នកផ្តល់កត្តាជំរុញជាច្រើនទៀតដែលត្រូវជ្រើសរើសដូចជាក្រុមហ៊ុន Mitsubishi Rayon (អតីត Nitto) និង Asahi Kasei មកពីក្រុមហ៊ុនជប៉ុន Ascend Note (អតីត Solopea) មកពីសហរដ្ឋអាមេរិកនិង Sinopec ។

ជាង 95% នៃរុក្ខជាតិ acrylonitrile នៃរុក្ខជាតិ acrylonitrile នៅទូទាំងពិភពលោកប្រើបច្ចេកវិទ្យាអុកស៊ីត Apylen Ammonene (ត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាដំណើរការរបស់ Sohio) ត្រួសត្រាយនិងអភិវឌ្ឍដោយក្រុមហ៊ុន BP ។ បច្ចេកវិទ្យានេះប្រើវ៉ែនតាអាម៉ូញាក់អាម៉ូញាក់ខ្យល់និងទឹកជាវត្ថុធាតុដើមហើយចូលក្នុងរ៉េអាក់ទ័រក្នុងសមាមាត្រជាក់លាក់។ នៅក្រោមសកម្មភាពផូស្វ័រមាលិមមូលីនប៊ីសធូតឬអាថ៌កំបាំងនៃជាតិដែកដែលត្រូវបានគាំទ្រនៅលើជែលជែលជែល acrylonitrile ត្រូវបានបង្កើតនៅសីតុណ្ហភាព 400-500ឹមនិងសម្ពាធបរិយាកាស។ បន្ទាប់មកបន្ទាប់ពីជាបន្តបន្ទាប់នៃការអភ័យឯកសិទ្ធិស្រូបយកការស្រូបយកការស្រូបយកការស្រូបយកជាតិទឹកឌីហ្កីនៀននិងជំហ៊ានប្លែកៗផលិតផលចុងក្រោយរបស់អាគ្រីលីនត្រូវបានទទួល។ ទិន្នផលនៃវិធីសាស្រ្តមួយនៃវិធីសាស្រ្តនេះអាចឈានដល់ 75% ហើយផលិតផលរួមមាន AcetonitRile, អ៊ីដ្រូសែនស៊ីណាយនិងអាម៉ូញ៉ូមស៊ុលណាត់។ វិធីសាស្រ្តនេះមានតម្លៃផលិតកម្មឧស្សាហកម្មខ្ពស់បំផុត។

ចាប់តាំងពីឆ្នាំ 1984 លោកស៊ីណូវបានចុះកិច្ចព្រមព្រៀងរយៈពេលវែងជាមួយអ៊ីណូសហើយត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យាអាគ្រីលីនដែលមានប៉ាតង់របស់អ៊ីណូសនៅប្រទេសចិន។ បន្ទាប់ពីការអភិវឌ្ឍន៍អស់ជាច្រើនឆ្នាំស៊ីនប៉ីសៀងហៃវិទ្យាស្ថានស្រាវជ្រាវគីមីឥន្ធនៈបានបង្កើតការកត់សុីអាម៉ូញាក់អាម៉ូញាក់ដោយជោគជ័យដើម្បីផលិតដំណាក់កាលទី 2 របស់សាខាស៊ីរីនផៅវ័ររបស់សាខា 130000 តោន។ គម្រោងនេះត្រូវបានដាក់ឱ្យដំណើរការដោយជោគជ័យនៅខែមករាឆ្នាំ 2014 ដោយបង្កើនសមត្ថភាពផលិតកម្មប្រចាំឆ្នាំរបស់ Acrylonitrale ពី 80000 តោនមកនៅត្រឹម 210000 តោនដែលក្លាយជាផ្នែកសំខាន់មួយនៃមូលដ្ឋានផលិតកម្មអាគ្រីនោមរបស់ Sinopec ។

បច្ចុប្បន្ននេះក្រុមហ៊ុននៅទូទាំងពិភពលោកដែលមានប៉ាតង់សម្រាប់ការធ្វើអុកស៊ីលអុកម៉ែករបស់ Apymonia រួមមានក្រុមហ៊ុន BP, Dugont, INES, ISAHI គីមីនិង Sinopec ។ ដំណើរការផលិតនេះមានភាពចាស់ទុំនិងងាយស្រួលហើយប្រទេសចិនក៏ទទួលបានការធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្មនៃបច្ចេកវិទ្យានេះដែរហើយការសម្តែងរបស់វាមិនទាបជាងបច្ចេកវិទ្យាផលិតកម្មបរទេសទេ។

(6)ស្ថានភាពបច្ចុប្បន្ននិងការអភិវឌ្ឍនិន្នាការអភិវឌ្ឍន៍នៃបច្ចេកវិទ្យាអេសអេស

យោងតាមការស៊ើបអង្កេតដំណើរដំណើរការនៃឧបករណ៍អេប៊ីអេត្រូវបានបែងចែកជាចម្បងនូវវិធីសាស្រ្តនៃការផ្សាំឡេលាបនិងវិធីសាស្រ្តដែលមានជាបន្តបន្ទាប់។ ជ័រអាប់អាប់ត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយផ្អែកលើការកែប្រែជ័រពហុម្សៅ។ នៅឆ្នាំ 1947 ក្រុមហ៊ុនកៅស៊ូរបស់អាមេរិកបានទទួលយកដំណើរការប៉ាក់នេះដើម្បីសម្រេចបាននូវការផលិតឧស្សាហកម្មនៃជ័រជ័រ។ នៅឆ្នាំ 1954 ក្រុមហ៊ុន Borg-Wamer នៅសហរដ្ឋអាមេរិកបានបង្កើតឡៃស៊ុបភឺរជ័រជ័រអាប់ភីមជ័រជ័រនិងផលិតកម្មឧស្សាហកម្ម។ ការលេចមុខនៃឡេលាបការផ្សាំបានលើកកម្ពស់ការអភិវឌ្ឍយ៉ាងឆាប់រហ័សនៃឧស្សាហកម្មអេអឹមអេ។ ចាប់តាំងពីទសវត្សឆ្នាំ 1970 បច្ចេកវិទ្យាផលិតកម្មនៃផលិតកម្មរបស់អាប់សបានឈានដល់ដំណាក់កាលនៃការអភិវឌ្ឍដ៏អស្ចារ្យមួយ។

វិធីសាស្រ្តនៃការផ្សាំឡេគឺជាដំណើរការផលិតកម្មកម្រិតខ្ពស់ដែលរួមមាន 4 ជំហាន: ការសំយោគ Butadene ការសំយោគរបស់ពុកចងអ៊ិចយ៉ាវនិងថ្នាំប៉ាណូទិក។ លំហូរដំណើរការជាក់លាក់រួមមានឯកតាអង្គភាពការធ្វើសមាហ្អិតអង្គភាពសាននិងអង្គភាពលាយបញ្ចូលគ្នា។ ដំណើរការផលិតនេះមានកម្រិតខ្ពស់នៃភាពចាស់ទុំផ្នែកបច្ចេកវិទ្យាហើយត្រូវបានអនុវត្តយ៉ាងទូលំទូលាយនៅទូទាំងពិភពលោក។

នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះបច្ចេកវិទ្យាដែលមានភាពចាស់ទុំភាគច្រើនមកពីក្រុមហ៊ុនមួយចំនួនដូចជាក្រុមហ៊ុន LG នៅប្រទេសកូរ៉េខាងត្បូង JSR នៅប្រទេសជប៉ុន, Dow នៅសហរដ្ឋអាមេរិក New Lake Coler ខូអិលធីឌីនិងបច្ចេកវិទ្យា Kellogg នៅសហរដ្ឋអាមេរិកទាំងអស់។ ដែលមានកំរិតឈានមុខគេសកលនៃភាពពេញវ័យនៃបច្ចេកវិទ្យា។ ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍជាបន្តបន្ទាប់នៃបច្ចេកវិទ្យាដំណើរការផលិតរបស់អេសអេសក៏កំពុងកែលម្អនិងកែលម្អឥតឈប់ឈរផងដែរ។ នៅពេលអនាគតដំណើរការផលិតកម្មសន្សំសំចៃបរិស្ថានកាន់តែមានបរិស្ថាននិងថាមពលអាចលេចចេញមកដោយនាំមកនូវឱកាសនិងបញ្ហាប្រឈមជាច្រើនទៀតចំពោះការអភិវឌ្ឍឧស្សាហកម្មគីមី។

(7)ស្ថានភាពបច្ចេកទេសនិងនិន្នាការអភិវឌ្ឍន៍នៃ N-butanol

យោងតាមការសង្កេតបច្ចេកវិទ្យារបស់ Butthese របស់ Butanol និង Octanol ទូទាំងពិភពលោកគឺដំណើរការសំយោគសម្ពាធឈាមដែលមានរាងដូចរង្វង់ទាប។ វត្ថុធាតុដើមសំខាន់សម្រាប់ដំណើរការនេះគឺការប្រូស្តាតហើយសាំងសំយោគ។ ក្នុងចំណោមនោះការប្រូស្តែនភាគច្រើនមកពីការផ្គត់ផ្គង់ខ្លួនឯងដែលរួមបញ្ចូលគ្នាដោយការប្រើប្រាស់គ្រឿងបន្លាស់រវាង 0.6 និង 0,62 តោន។ ឧស្ម័នសំយោគភាគច្រើនត្រូវបានរៀបចំពីហ្គាសហត់នឿយឬធ្យូងថ្មដែលមានមូលដ្ឋានលើធ្យូងថ្មដោយមានការប្រើប្រាស់ឯកតាចន្លោះពី 700 ទៅ 720 ម៉ែត្រគូប។

បច្ចេកវិទ្យាសំយោគសាច់សត្វដែលមានសម្ពាធទាបត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយដំណើរការចលនាឈាមរត់ដំណាក់កាលមានគុណសម្បត្តិដូចជាអត្រាប្តូរភូលីលខ្ពស់ជីវិតសេវាកម្មកាតាលីករវែងនិងការកាត់បន្ថយការបំភាយនៃកាកសំណល់បី។ ដំណើរការនេះបច្ចុប្បន្នគឺជាបច្ចេកវិទ្យាផលិតកម្មទំនើបបំផុតហើយត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងសហគ្រាសប៊ែរណុលនិង Octanol ។

ដោយពិចារណាថា Dow / David Tochnoce មានភាពចាស់ទុំហើយអាចត្រូវបានប្រើដោយមានកិច្ចសហការសហគ្រាសក្នុងស្រុកសហគ្រាសជាច្រើននឹងផ្តល់អាទិភាពដល់បច្ចេកវិទ្យានេះនៅពេលជ្រើសរើសវិនិយោគលើក្រុមហ៊ុន Butano Octanol Octanol Octons បន្ទាប់មកដោយបច្ចេកវិទ្យាក្នុងស្រុក។

(8)ស្ថានភាពបច្ចុប្បន្ននិងការអភិវឌ្ឍនិន្នាការអភិវឌ្ឍន៍នៃបច្ចេកវិទ្យាប៉ូលីលីឡុងលីន

Polyacrylonitrile (Pan) ត្រូវបានទទួលតាមរយៈការធ្វើឱ្យមានរាងពងក្រពើរ៉ាឌីកាល់សេរីនិងមានកម្រិតមធ្យមក្នុងការរៀបចំសរសៃ acrylonitrile fibers និងសរសៃ acrylon libers) និងសរសៃកាបូនដែលមានមូលដ្ឋានលើប៉ូលីឡីលីន។ វាលេចឡើងក្នុងទម្រង់ម្សៅស្រអាប់ពណ៌សឬពណ៌លឿងបន្តិចដោយមានសីតុណ្ហភាពផ្លាស់ប្តូរកញ្ចក់ប្រហែល 90ឹម។ វាអាចត្រូវបានរំលាយនៅក្នុងសារធាតុរំលាយសរីរាង្គប៉ូឡូញដូចជា Dimethylformamidide (DMF) និង Dimethyl Sulfoxide (DMSO) ក៏ដូចជានៅក្នុងការប្រមូលផ្តុំនៃអំបិលដែលប្រមូលផ្តុំនៃអំបិលសរីរាង្គដូចជា thiocyanate និង perchlorate ។ ការរៀបចំ polyacrylonrile ភាគច្រើនពាក់ព័ន្ធនឹងដំណោះស្រាយវត្ថុធាតុ polymerization ឬ polymerization នៃ acrylonitrile (មួយ) ដែលមានម៉ូណូមៀនលេខ 2 ដែលមិនមានអាយុកាលនិងម៉ូណូមៀនអ៊ីយ៉ុង។

Polyacrylonitrile ត្រូវបានប្រើជាចម្បងក្នុងការផលិតសរសៃ acrylic ដែលជាសរសៃសំយោគដែលធ្វើពី acryonitrile copolymers ជាមួយនឹងភាគរយដ៏ច្រើននៃចំនួនច្រើនជាង 85% ។ យោងតាមសូលុយស្យុងដែលត្រូវបានប្រើក្នុងដំណើរការផលិតវាអាចត្រូវបានគេសម្គាល់ថាជា Dimethyl Sulfoxide (DMSO Acetamamide (DMO) សូដ្យូមសូដ្យូម (NASCN) និង dimethyl depamidide (DMF) ។ ភាពខុសគ្នាសំខាន់រវាងសារធាតុរំលាយផ្សេងៗគ្នាគឺការរលាយរបស់ពួកគេនៅក្នុង Polyacrylonitrile ដែលមិនមានឥទ្ធិពលគួរឱ្យកត់សម្គាល់ទៅលើដំណើរការផលិតកម្មវត្ថុធាតុ polymeripic ជាក់លាក់។ លើសពីនេះទៀតយោងទៅតាមអ្នក Commoners ផ្សេងពួកគេអាចត្រូវបានបែងចែកទៅជាអាស៊ីតអ៊ីស៊ីល acrylate (MATHL) និងមេតាណុលមេទីល (ក្បាច់ប្រមាញ់) ។ លក្ខណៈសម្បត្តិនៃផលិតផលនៃប្រតិកម្មវត្ថុធាតុ polymerization ។

ដំណើរការនៃការប្រមូលផ្តុំអាចជាជំហានមួយឬពីរជំហាន។ វិធីសាស្រ្តមួយជំហានសំដៅទៅលើវត្ថុធាតុដើម acrylonitrile និងអ្នក Commoners ក្នុងស្ថានភាពដំណោះស្រាយក្នុងពេលតែមួយហើយផលិតផលនេះអាចត្រូវបានរៀបចំដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងដំណោះស្រាយវិលដោយគ្មានការបែកគ្នាដោយផ្ទាល់ដោយគ្មានការបែកគ្នាដោយផ្ទាល់ដោយគ្មានការបែកគ្នាដោយផ្ទាល់ដោយគ្មានការបែកគ្នាដោយផ្ទាល់ដោយគ្មានការបែកគ្នា។ ច្បាប់ពីរជំហានសំដៅទៅលើការព្យួរថ្នាំលាប acrylonitrile និងអ្នក Comeoniters ក្នុងទឹកដើម្បីទទួលបានវត្ថុធាតុ polymer ដែលត្រូវបានបំបែក, លាងសម្អាត, ជាតិទឹកនិងជំហានផ្សេងទៀតដើម្បីបង្កើតដំណោះស្រាយវិលជុំ។ នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះដំណើរការផលិតកម្មសកលនៃប៉ូលីឡែនលីលីនគឺដូចគ្នាដែរដោយភាពខុសគ្នានៃវិធីសាស្ត្រនៃការធ្វើឱ្យមានភពនីសៀរនៅខាងក្រោម។ នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះសរសៃប៉ូលីសលីនលីនៀលីនភាគច្រើននៅទូទាំងពិភពលោកបានធ្វើពី canernary copolymmer ដែលមានចំនួន 90% និងការបន្ថែមម៉ូណូម 2 ដែលមានចាប់ពី 5% ទៅ 8% ។ គោលបំណងនៃការបន្ថែមម៉ូណូមៀនទីពីរគឺដើម្បីបង្កើនភាពខ្លាំងនៃមេកានិចការបត់បែននិងវាយនភាពនៃសរសៃក៏ដូចជាធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការជ្រលក់ជ្រលក់ជ្រលក់ជ្រលក់ជ្រលក់ទឹកផងដែរ។ វិធីសាស្រ្តដែលត្រូវបានប្រើជាទូទៅរួមមាន MA, MA ចំនួនទឹកប្រាក់បន្ថែមនៃ monomer ចំណាត់ថ្នាក់ទីបីគឺ 0,3% -2% ជាមួយនឹងគោលបំណងនៃការដាក់ចំនួនក្រុមជ្រាបអ៊ីដ្រូហ្វីលមួយចំនួនដើម្បីបង្កើនភាពស្និទ្ធស្នាលរបស់សរសៃដែលមាន ចែកជាក្រុមជ្រៅ Cattic និងក្រុមថ្នាំអាសុីត។

នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះប្រទេសជប៉ុនគឺជាអ្នកតំណាងសំខាន់នៃដំណើរការសកលនៃ Polyacrylonitrile បន្ទាប់មកមានប្រទេសមួយចំនួនដូចជាប្រទេសអាឡឺម៉ង់និងសហរដ្ឋអាមេរិក។ សហគ្រាសតំណាងនេះរួមមាន Zoltek, Hexcel, Circ និង Aldila មកពីប្រទេសជប៉ុន Dongbang, Mitsubishi និងសហរដ្ឋអាមេរិក Sirgorian Group មកពីតៃវ៉ាន់ប្រទេសចិនចិន។ នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះបច្ចេកវិទ្យាដំណើរការផលិតកម្មសកលនៃប៉ូលីឡុងលីលីនមានភាពចាស់ទុំហើយមិនមានកន្លែងច្រើនសម្រាប់ការកែលម្អផលិតផលទេ។