អាសេតូនគឺជាសារធាតុរំលាយសរីរាង្គដែលត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយជាមួយនឹងកម្មវិធីឧស្សាហកម្មជាច្រើនប្រភេទរួមមានថ្នាំលាបស្អិតសមត្ថាភាពនិងគ្រឿងអេឡិចត្រូនិច។ ជាតិអាល់កុល Isopropyl ក៏ជាសារធាតុរំលាយធម្មតាដែលត្រូវបានប្រើក្នុងជួរនៃដំណើរការផលិតកម្មជាច្រើន។ នៅក្នុងអត្ថបទនេះយើងនឹងស្វែងរកថាតើក្រុមហ៊ុន Afetone អាចធ្វើបានពីគ្រឿងស្រវឹងអ៊ីសូប៉ុបដែរ។
វិធីសាស្រ្តចម្បងសម្រាប់ការបំលែងជាតិអាល់កុល isopropyl ទៅអាសេតូនគឺតាមរយៈដំណើរការមួយដែលមានឈ្មោះថាអុកស៊ីតកម្ម។ ដំណើរការនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការធ្វើឱ្យមានជាតិអាល់កុលជាមួយនឹងភ្នាក់ងារកត់សុីដូចជាអុកស៊ីសែនឬ peroxide ដើម្បីបំលែងវាទៅជា Ketone ដែលត្រូវគ្នា។ ក្នុងករណីមានជាតិអាល់កុល isopropyl ដែលជាលទ្ធផល Ketone គឺជាអាសេតូន។
ដើម្បីអនុវត្តប្រតិកម្មនេះ, ជាតិអាល់កុល isopropyl ត្រូវបានលាយជាមួយឧស្ម័នអសកម្មដូចជាអាសូតឬ argon នៅចំពោះមុខកាតាលីករ។ កាតាលីករដែលត្រូវបានប្រើក្នុងប្រតិកម្មនេះជាធម្មតាមានអុកស៊ីដដែកដូចជាឌីអុកស៊ីតឌីអុកស៊ីតឬពស់វែក (ii) អុកស៊ីដ។ ប្រតិកម្មត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យបន្តនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់និងសម្ពាធខ្ពស់។
គុណសម្បត្តិមួយក្នុងចំណោមគុណសម្បត្តិចម្បងនៃការប្រើប្រាស់គ្រឿងស្រវឹង isopropyl ជាសម្ភារៈចាប់ផ្តើមសម្រាប់ធ្វើឱ្យអាសេតូនគឺថាវាមានតំលៃថោកបើប្រៀបធៀបទៅនឹងវិធីសាស្រ្តផ្សេងទៀតនៃការផលិតអាសេតូន។ លើសពីនេះដំណើរការមិនតម្រូវឱ្យមានការប្រើប្រាស់ការប្រតិកម្មដែលមានប្រតិកម្មខ្ពស់ឬសារធាតុគីមីគ្រោះថ្នាក់ដែលធ្វើឱ្យវាមានសុវត្ថិភាពនិងបរិស្ថាន។
ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយវាក៏មានបញ្ហាប្រឈមមួយចំនួនដែលទាក់ទងនឹងវិធីសាស្ត្រនេះផងដែរ។ គុណវិបត្តិសំខាន់មួយគឺដំណើរការនេះតម្រូវឱ្យមានសីតុណ្ហភាពនិងសម្ពាធខ្ពស់ធ្វើឱ្យវាពឹងផ្អែកលើថាមពល។ លើសពីនេះទៀតកាតាលីករដែលត្រូវបានប្រើក្នុងប្រតិកម្មប្រហែលជាចាំបាច់ត្រូវជំនួសឬបង្កើតឡើងវិញជាទៀងទាត់ដែលអាចបង្កើនថ្លៃដើមសរុបនៃដំណើរការ។
សរុបសេចក្ដីមកគេអាចផលិតអាសេតបានពីគ្រឿងស្រវឹងអ៊ីប៉ូប៉ូលីលតាមរយៈដំណើរការដែលគេហៅថាការកត់សុី។ ខណៈពេលដែលវិធីសាស្រ្តនេះមានគុណសម្បត្តិមួយចំនួនដូចជាការប្រើសម្ភារៈចាប់ផ្តើមដែលមានតំលៃថោកហើយមិនតម្រូវឱ្យមានការប្រតិកម្មដែលមានប្រតិកម្មខ្ពស់ឬសារធាតុគីមីគ្រោះថ្នាក់វាក៏មានគុណវិបត្តិមួយចំនួនផងដែរ។ បញ្ហាប្រឈមសំខាន់ៗរួមមានតម្រូវការថាមពលខ្ពស់និងតម្រូវការសម្រាប់ការជំនួសតាមកាលកំណត់ឬការបង្កើតឡើងវិញនៃកាតាលីករ។ ដូច្នេះនៅពេលពិចារណាលើការផលិតអាសេតូនវាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការគិតពីការចំណាយសរុបផលប៉ះពាល់បរិស្ថាននិងលទ្ធភាពបច្ចេកទេសនៃវិធីសាស្ត្រនីមួយៗមុននឹងធ្វើការសម្រេចចិត្តលើផ្លូវផលិតកម្មដែលសមស្របបំផុត។
ពេលវេលាក្រោយ: មករា -20-2024